塑料托盘之注塑托盘主要工艺参数

　　注塑成型托盘制造过程的主要工艺参数为注塑压力、注塑时间、注塑温度、保压压力与时间、背压。

　　1.注塑压力

　　注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的，压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，以保证填充过程顺利进行。

　　2.注塑时间

　　注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，合理的注塑时间有助于熔体理想填充，对提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有重要的意义。

　　3.注塑温度

　　注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度;温度太高，原料容易分解。

　　4.保压

　　压力与时间在注塑过程将近结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进，此时注塑进人保压阶段。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积。

　　5.背压

　　背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。原料间密度疏宜采用较高的背压，以利于排气，原料间密度较实宜采用较低的背压或零背压，以提高注塑效率。